EDI作為超純水設(shè)備的主要部件，一旦損壞將直接造成水質(zhì)水量下降，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。 引起EDI膜塊故障的主要原因歸納有以下幾點(diǎn)： 
1、EDI膜塊長(zhǎng)期在大電流，低于額定流量情況下運(yùn)行，極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)最先發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大，水質(zhì)和水量下降，嚴(yán)重會(huì)碳化漏水。 
2 、EDI膜塊長(zhǎng)期沒(méi)有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結(jié)垢，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電流無(wú)法調(diào)節(jié)，電壓上升。

3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當(dāng)，進(jìn)EDI氧化劑超量，導(dǎo)致EDI樹(shù)脂破碎，堵塞產(chǎn)水通道，水量下降。

4、采用不當(dāng)?shù)那逑春拖荆苯訉?dǎo)致EDI樹(shù)脂破碎，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。 
5、EDI系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，在缺水狀態(tài)下加電，直接導(dǎo)致膜片和樹(shù)脂的發(fā)熱碳化，清洗無(wú)效，無(wú)法使用。 
6、EDI進(jìn)水前無(wú)保安濾器，或安裝時(shí)沒(méi)有徹底清洗管道和水箱，導(dǎo)致異物堵塞EDI通道，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降，清洗無(wú)效。

7、出廠時(shí)產(chǎn)品不合格，使用一段時(shí)間不明原因的漏水。

8、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

9、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)，EDI進(jìn)水壓力過(guò)高造成漏樹(shù)脂。

10、系統(tǒng)維護(hù)管理不當(dāng)，沒(méi)有遵守EDI的使用條件。

11、正常的老化，到了使用年限。

12、生產(chǎn)時(shí)偷工減料，使用的EDI板材強(qiáng)度和耐溫性差，密封不耐久、樹(shù)脂、陰陽(yáng)膜片質(zhì)量問(wèn)題等 。