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EDI作為超純水設(shè)備的主要部件,一旦損壞將直接造成水質(zhì)水量下降,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。 引起EDI膜塊故障的主要原因歸納有以下幾點(diǎn):
1、EDI膜塊長(zhǎng)期在大電流,低于額定流量情況下運(yùn)行,極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā),造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)最先發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大,水質(zhì)和水量下降,嚴(yán)重會(huì)碳化漏水。
2 、EDI膜塊長(zhǎng)期沒(méi)有清洗保養(yǎng),EDI的膜片和通道結(jié)垢,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電流無(wú)法調(diào)節(jié),電壓上升。
3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當(dāng),進(jìn)EDI氧化劑超量,導(dǎo)致EDI樹(shù)脂破碎,堵塞產(chǎn)水通道,水量下降。
4、采用不當(dāng)?shù)那逑春拖?,直接?dǎo)致EDI樹(shù)脂破碎,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。
5、EDI系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí),在缺水狀態(tài)下加電,直接導(dǎo)致膜片和樹(shù)脂的發(fā)熱碳化,清洗無(wú)效,無(wú)法使用。
6、EDI進(jìn)水前無(wú)保安濾器,或安裝時(shí)沒(méi)有徹底清洗管道和水箱,導(dǎo)致異物堵塞EDI通道,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降,清洗無(wú)效。
7、出廠時(shí)產(chǎn)品不合格,使用一段時(shí)間不明原因的漏水。
8、電流電壓超出額定值或人為誤操作。
9、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)不當(dāng),EDI進(jìn)水壓力過(guò)高造成漏樹(shù)脂。
10、系統(tǒng)維護(hù)管理不當(dāng),沒(méi)有遵守EDI的使用條件。
11、正常的老化,到了使用年限。
12、生產(chǎn)時(shí)偷工減料,使用的EDI板材強(qiáng)度和耐溫性差,密封不耐久、樹(shù)脂、陰陽(yáng)膜片質(zhì)量問(wèn)題等 。